Los filtros de alta eficiencia deben probarse uno por uno antes de que salgan de la fábrica debido a requisitos estrictos en el lugar de uso. Se pueden poner en uso solo después de ser calificados. La prueba de filtro incluye inspección de fábrica e inspección en el sitio.
1. Inspección visual
La inspección visual puede determinar la razón por la que la superficie del material del filtro está rota o ligeramente dañada. Es fácil observar el daño del material del filtro a simple vista, y es más fácil reparar una pequeña cantidad de daño. Esta reparación es mejor realizada por el fabricante del filtro.
2. Prueba de fuga
Algunos daños menores no son fáciles de observar a simple vista y solo pueden detectarse mediante el banco de pruebas. En el proceso de fabricación del filtro, el material del filtro es demasiado pesado, o algunos factores humanos pueden dañar el material del filtro.Si solo está dañado en algunos lugares y no es serio, puede repararse en un producto calificado, pero la calidad de reparación debe cumplir con los requisitos estándar.
Las razones del filtro no calificado
Durante estas dos pruebas, las razones del filtro no calificado pueden ser las siguientes.
1. Defectos de sellado:
Fuga de aire en la unión del material del filtro y el marco del filtro. En la inspección de producción, la mayoría de las fallas de eficiencia son causadas por este tipo de fuga de aire. La mayor parte de esta situación se puede reparar, pero la apariencia reparada no debería tener defectos obvios. Fuga de aire en las juntas de la cinta de sellado del filtro. Muchos filtros HEPA tienen tiras de sellado en el marco. A veces, si la interfaz no se maneja bien, causará fugas de aire. Algunos fabricantes usan tiras de sellado de poliuretano espuma en el sitio, que no tienen costuras ni problemas de fuga de aire.Si usa una tira de goma con juntas, las juntas se convierten mejor en una forma de laberinto.
2. La materia prima en sí se debe a la baja eficiencia del material del filtro.
Si la eficiencia del material del filtro en sí no cumple con los requisitos (la definición de material de filtro de alta eficiencia: pruebas a una velocidad del viento de 5.3 cm/s, la eficiencia de filtración para polvo de 0.3 μm es ≥99.97%), es imposible fabricar un filtro calificado. Todos entienden esto, pero de hecho hay algunas etiquetas en el mercado que son altamente eficientes, pero en realidad no pueden lograr una alta eficiencia.
3. El material es polvoriento.
Existe un filtro tradicional de alta eficiencia plisado. Si la partición está hecha de papel y las materias primas no están estrictamente controladas, la partición de papel puede generar polvo. El entorno de producción del material del filtro es deficiente, y el material del filtro en sí tiene una gran cantidad de polvo que puede caer, y el filtro hecho también puede generar polvo.
4. El problema de la detección en sí.
Vale la pena señalar que algunos métodos de inspección no pueden detectar este tipo de polvo. Durante la inspección de fábrica, si se utiliza el método de detección de escaneo, puede haber corrientes de Eddy en la superficie de la salida de aire del filtro, y el polvo circundante entrará en el área de escaneo con las corrientes remolinos. Si el vórtice está presente, el polvo debe exceder el estándar durante el escaneo. En este momento, no puede determinar si el polvo es de una fuga de filtro o un vórtice. Los operadores inexpertos pueden juzgar un buen filtro como un desperdicio. Algunos fabricantes extranjeros, para eliminar el juicio erróneo causado por la corriente de Eddy, colocan el banco de pruebas de filtro en la sala limpia. Los fabricantes nacionales no son tan extravagantes, por lo que tenemos que encontrar una manera de eliminar las corrientes remolinos.
Caso de Beijing
A principios del verano de 2004, encontré un caso en Beijing.El cliente final es un laboratorio clave bien conocido, y ese laboratorio requiere que el filtro sea inspeccionado uno por uno antes de que el proyecto sea contratado e instalado. El contratista realizó un banco de prueba de escaneo simple y el filtro no pudo pasar la prueba.
Después de nuestra explicación, también sospecharon el vórtice. Cubrieron la superficie de salida de aire del filtro con una tubería larga. La tubería se incrementó a 1 m de largo, y el vórtice todavía existía. Después de instalar el filtro, a veces es necesario escanearlo e inspeccionarlo en el acto. Esa es responsabilidad de la empresa de instalación o del usuario, pero el fabricante del filtro a menudo se requiere para participar. En este momento, Eddy Current también es un dolor de cabeza. Si no tiene cuidado, se puede rechazar un buen filtro.
En muchos casos, después de instalar el filtro, las personas usan la concentración de polvo aguas abajo para juzgar si el filtro está calificado. En este momento, si la concentración aguas arriba es demasiado grande, incluso si la eficiencia del filtro está calificada, puede juzgarse mal como no calificada debido a la alta concentración aguas abajo ...
