¡La calidad del filtro de parada de pintura revelada! ¿Cómo elegir un filtro de fibra de vidrio de calidad?

Los filtros de fibra de vidrio se realizan calentando y derretiendo cuentas de vidrio y luego dibujándolas en una estructura de malla filamentosa. El proceso de fabricar filtros de fibra de vidrio no es difícil, pero hay muy pocos que lo hacen bien, y algunos fabricantes aprovechan los bajos precios para vender productos de baja calidad. Profundicemos en los problemas de calidad comunes que pueden surgir en los filtros de fibra de vidrio.

1. Falta de resiliencia

Es bien sabido que la resiliencia de los medios de fibra de vidrio está directamente relacionada con la capacidad de retención de polvo, como el filtro de techo y el algodón anterior al filtro. La resiliencia insuficiente significa una superficie de filtrado más pequeña, lo que resulta en una capacidad reducida de sujeción de polvo. Los medios de fibra de vidrio es la capacidad de pintura que generalmente se usa en la industria de la pintura.

Según el movimiento browniano, cuanto mayor sea la superficie de las fibras por unidad de volumen, mayor es la capacidad de adsorbir el polvo en un entorno de flujo lento y complejo. Las fibras de vidrio altamente esponjosas pueden extender efectivamente el tiempo para alcanzar la saturación (capacidad máxima de retención de polvo), evitando que las partículas de polvo se acumulen demasiado rápido en la superficie del filtro para formar obstrucciones y permitiendo que el polvo penetre más en el filtro.

La causa de la falta de elasticidad está relacionada con la temperatura y la humedad, y el entorno de almacenamiento es demasiado húmedo, lo que también hará que la elasticidad de la fibra se deteriore. Entonces, en el envío de extrusión de transporte desde hace mucho tiempo, si la máquina de producción del fabricante no está lo suficientemente avanzada, realmente no puede hacer medios de fibra de vidrio que puedan transportarse o almacenarse durante mucho tiempo.

Los medios de fibra de vidrio de RT Air Filtech tienen una buena resiliencia porque hemos traído una nueva máquina de secado, la diferencia de temperatura de todo el horno está dentro de 0.5 grados, y la uniformidad de la temperatura puede garantizar la uniformidad de la resistencia.

¡Mira nuestro video de YouTube para ver la resistencia de nuestros productos!

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2. Describientes de fibra y volar

Las fibras son demasiado frágiles para causar roturas, por lo que se escabullen. En el tratamiento térmico de las fibras de vidrio, cuando la temperatura aumenta rápidamente, la expansión térmica de la capa externa de la fibra es más rápida que la capa interna, lo que conduce al estrés por tracción dentro de la fibra. Cuando este estrés por tracción excede el límite de resistencia de la fibra de vidrio, aparecen microcracks, lo que hace que la fibra sea quebradiza.

Cuando los invitados abran la bolsa, habrá escombros que deben limpiarse manualmente. Los restos de fibra no pueden resolverse al 100% con el nivel actual de la industria. Sin embargo, podemos minimizarlo, que es una prueba de nuestros hornos y cajones.

RT Air Filtech ha respondido a este problema con nuevos equipos como el mencionado anteriormente, mejorando el proceso de secado: disminuir la temperatura y reducir la velocidad de secado, lo que reduce la productividad de una sola línea pero garantiza la calidad. Además, tenemos 15 líneas de producción, que no afectan nuestro cronograma de producción.

En el pasado, después de recibir comentarios de los clientes, RT Air Filtech ha buscado activamente soluciones al problema. Aunque los lobra de fibra y los volantes no son problemas de calidad extremadamente serios, sí demuestran nuestra dedicación a la calidad del producto.

3. Delaminación y delaminación de fibra, problema de peso insuficiente

La razón principal de la delaminación de la fibra es que el pegamento dentro de la parte superior es insuficiente. En algunas fábricas en el proceso de producción, generalmente se usa mientras tira de la fibra mientras se rocía la pasta de color, es probable que esta operación conduzca a la parte verde del color de aerosol no es uniforme, y el pegamento se diluirá.

Para simplificar el flujo de trabajo y reducir los costos, algunas fábricas mezclan la relación de pegamento a la vez. Sin embargo, RT Air Filtech adopta una estrategia diferente, después de garantizar que el producto alcance el gramaje completo, hará que dos mezclas de pegamento aumentaran la concentración del pegamento y mejoren la adhesión entre los hilos de fibra, reduciendo así efectivamente el fenómeno de la cadena de fibra en cierta medida y asegurando que el producto cumpla con los requisitos de gramanza.

4. Odor de formaldehído

La fuente de formaldehído es pegamento. Los filtros de fibra de vidrio rociados con pegamento se secan y curan en un horno. El pegamento libera formaldehído y otros gases a altas temperaturas. Si el producto se empaqueta antes de que se haya enfriado por completo, el gas de formaldehído permanece adentro, lo que resulta en un fuerte olor cuando se abre el paquete. Esto puede afectar significativamente la experiencia del usuario. RT Air Filtech siempre ha estado preocupado por la experiencia del usuario, y hemos hecho que sea una regla empacar las bolsas después de que se hayan enfriado.

A través de un análisis en profundidad de los defectos de fabricación comunes en los filtros de fibra de vidrio, podemos ver que la calidad del filtro de fibra de vidrio está estrechamente relacionada con el proceso de producción, RT Air filtech con equipos avanzados y estricto control de calidad, y la producción de filtros de fibra de vidrio de alta calidad.